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    8.0 QCS生料質量控制系統

    產品品牌:圣豐科技
    產品材質:
    產品規格:
    產品類型:8.0 QCS生料質量控制系統

    產品詳情介紹

      一..買方應具備的條件

      1.買方中控的DCS系統要提供OPC(OLE for Process Control)軟件接口,并此接口支持“數據訪問自動化接口2.01版本”(Data Access Automation Interface Standart Version 2.01)。DCS做OPC服務器。QCS生料質量控制系統

      做OPC客戶端,與DCS系統通訊。

      2. X熒光分析儀有對外通訊接口。

      二.原理概述

      1.“生料質量控制系統” 簡稱為“率值控制”或“QCS”。其生產應用過程為:由工藝工程師制定出本廠的生料率值指標,每小時生料取樣后經由X熒光分析儀器或其他快速分析方法測定出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO含量以及煤灰的灰分及化學成分,再由“率值控制”主機根據特定的數學模型進行計算并調整各種原料的比例,使得出磨生料的率值符合設定的率值指標。

      由于生料率值的穩定,可改善回轉窯的煅燒條件,減少因率值波動引起的異常窯況,同時有效提高熟料平均標號,使水泥混合材摻量提高。

      2.軟件主界面

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      三 .QCS系統的主要功能

      1、根據出磨生料成分測定結果(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO),調整原料的比例,保證出磨生料達到所設定的率值指標;

      2、可以與多元素分析儀聯機,出磨生料測定完畢后,自動獲取生料成分(需多元素分析儀軟件支持);

      3、可與DCS系統聯機,在線直接修改原料配比;*

      4、監視配料秤反饋流量,根據用戶設定報警偏差提示報警;**

      5、監視磨機運行狀況,根據用戶需要設定報警提示;**

      6、班、天、月、用戶指定時間段的多種統計模式,對合格率、平均值、標準偏差、最大值、最小值進行統;

      7、多種調整模式和策略,用戶可選,適合各種工藝條件下的生料配料控制;

      8、用戶可以設定靈敏度和滯后系數,控制更為精確;

      9、自動校正配料秤零點漂移,無需頻繁校秤;

      10、自動跟蹤原料成分波動,無需頻繁更改或測定原料成分;

      11、三組分配料或四組分配料任選,每種組分都可選定多個配料秤;

      12、飽和比可采用KH或LSF進行控制;

      12、用戶可根據需要設定各種原料的允許上限和下限,在允許范圍內進行調整;

      13、可以有多達四種固定摻量的原料配料;

      14、分層用戶管理,普通用戶只能使用,管理員才能更改控制指標、調整策略等參數;

      15、通過DCS系統讀取生料庫、原料庫的數據,顯示各庫容,便于生產管理;

      16、自動繪制原料秤喂料量的變化曲線;

      17、具有斷料及時補償功能;

      18.根據MgO的波動情況,自動調整出磨生料的率值;

      19. 根據煤的灰分及煤灰成分,及時調整出磨生料率值的控制目標值;

      20. 取樣器進入中控,QCS系統可以根據配比修改時間,方便地調節取樣器的開停時間,更加準確地取樣;

      21. 增加了配料計算、率值換算、標準偏差計算、平均值計算、煤的發熱量計算、煤的各種基準換算以及原料、生料、孰料、煤的分析結果報表等。

      可采用多種方式與DCS系統聯機,具體方式需根據實際情況而定;

      監視配料秤反饋和磨機工況,需DCS系統支持OPC;

      三組分配料能精確控制兩個率值,四組分配料能精確控制三個率值;

      控制效果(技術指標)

      在磨機正常運行狀況下(磨機工況正常,班運行達6小時以上),出磨生料KH(±0.02),SM、IM(±0.1)班平均合格率大于80%。

      九.QCS在生產中的應用價值

      1.無需人工調整配比,避免了因人工調整的誤差;

      2.減少了因原料倉堵塞或喂料秤下料不足帶來的出磨生料成分波動;

      3.以班平均合格率為控制對象,有效減小生料均化庫均化能力不足的影響;

      4.考慮了煤質波動對生料率值的影響;

      5.考慮了MgO對生料率值的影響。對于MgO波動較大的廠家,可以有效提高熟料強度。

      6.實現了出磨生料檢測、調整、控制的自動化。

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